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當(dāng)CZ系列化工流程泵輸送高粘度介質(zhì)時(shí)出現(xiàn)效率大幅降低的狀況,可從以下方面著手解決。 先確認(rèn)CZ系列化工流程泵的選型是否合適。若選型準(zhǔn)確,便要對(duì)葉輪進(jìn)行優(yōu)化。例如選用大口徑、低轉(zhuǎn)速的葉輪,以此減小介質(zhì)在葉輪內(nèi)流動(dòng)時(shí)的阻力,進(jìn)而提升輸送效率。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若產(chǎn)生異常低頻振動(dòng),需從多個(gè)方面排查并解決。 泵軸與電機(jī)軸的同軸度不良是常見(jiàn)原因之一。長(zhǎng)期運(yùn)行可能導(dǎo)致兩軸不同心,從而引發(fā)振動(dòng)。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)噪音過(guò)大的情況,原因較為多樣。 一,若泵體安裝環(huán)節(jié)存在疏漏,固定不夠穩(wěn)固,在ZA、ZAO系列石油化工流程泵運(yùn)行過(guò)程中,因缺乏穩(wěn)定支撐,便容易產(chǎn)生振動(dòng),從而引發(fā)較大噪音。
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FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵處于小流量工況下運(yùn)行時(shí),有如下注意要點(diǎn): 先要需防止泵內(nèi)液體溫度過(guò)高。由于小流量工況下,液體在泵內(nèi)的循環(huán)頻次增多,摩擦生熱多,導(dǎo)致液體汽化,從而對(duì)泵體造成損害,對(duì)此可通過(guò)安裝冷卻裝置進(jìn)行解決。
對(duì)于ij型化工離心泵葉葉輪的靜平衡測(cè)試,應(yīng)先準(zhǔn)備好平衡架等工具。把葉輪安置在平衡架軸上,確保其可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。然后輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪,待其靜止后,在葉輪的低點(diǎn)做好標(biāo)記。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵運(yùn)行一段時(shí)間后現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象,原因主要有兩點(diǎn)。一,所輸石油化工介質(zhì)含微量腐蝕性雜質(zhì),于泵體局部累積,在特定溫壓條件下,如含硫化合物等與泵體金屬長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)致腐蝕。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的葉輪上出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn),有多種原因。 一,所輸送的介質(zhì)里或許含有特殊腐蝕性成分,導(dǎo)致其腐蝕性超出了不銹鋼材質(zhì)能夠耐受的程度; 二,若介質(zhì)長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài),那么腐蝕速度便會(huì)加快,從而讓葉輪產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。
ij型化工離心泵密封泄漏突然增大,很可能是密封部件的老化與破損所致。經(jīng)歷長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),密封材質(zhì)或許會(huì)喪失彈性,導(dǎo)致密封性能下降。這種情況下,需即刻替換密封件。